Zalety w pełni automatycznych maszyn do gratowania przyciągają klientów

1. W przypadku małych części brak środkowych i peryferyjnych martwych punktów znacznie zwiększa masę przetwórczą na partię. Produkty pozostają równomiernie wypolerowane i charakteryzują się zwiększoną wydajnością.

2. Wysoka równomierność polerowania dużych przedmiotów, obejmująca jasność, piaskowane wykończenia i spójne gratowanie. (Dzieje się tak, ponieważ przedmioty o dużych rozmiarach nie mogą się swobodnie przewracać.)

3. Translacyjna szlifierka magnetyczna, zbudowana w oparciu o oryginalną okrągłą konstrukcję, znacznie rozszerza obszar pola magnetycznego poprzez ruch boczny. Dzięki temu idealnie nadaje się do polerowania wydłużonych produktów. (Szczególnie nadaje się do elementów rurowych i blokowych, takich jak obudowy laptopów.)

4. Precyzyjne szlifowanie biżuterii metalowej, rękodzieła, instrumentów elektronicznych i precyzyjnych komponentów – w tym usuwanie zadziorów, fazowanie, polerowanie i czyszczenie – odbywa się w jednej operacji. Przetwarzanie zajmuje zaledwie 5–15 minut bez utraty dokładności części. Elementy o nieregularnym kształcie, otwory wewnętrzne, rury, martwe narożniki i szczeliny można szlifować.

5. Szybka prędkość szlifowania dzięki podwójnym zbiornikom obróbczym umożliwiającym szybką wymianę przedmiotu obrabianego; części szlifierskie można wymieniać podczas pracy maszyny.

6. Prosta obsługa i absolutne bezpieczeństwo; jeden operator może zarządzać wieloma maszynami.

7. Niski koszt: igły ze stali nierdzewnej służą jako półtrwałe materiały ścierne przy minimalnym zużyciu; materiałem eksploatacyjnym jest wyłącznie płyn szlifierski.

8. Płyn mielący nie zanieczyszcza środowiska, a zatem jest nietoksyczny i niepalny, w pełni zgodny z normami dotyczącymi zrzutów do środowiska.

9. Po zakończeniu szlifowania elementy i igły ze stali nierdzewnej można łatwo oddzielić za pomocą sit, bębnów sitowych, siły elektromagnetycznej lub separatorów.